1、東莞齒輪加工的軸向剃齒加工原理
剃齒是應(yīng)用交叉軸螺旋齒輪嚙合原理，利用齒面帶小槽的具有切削能力的刀具齒輪與被加工件無間隙自由對(duì)滾嚙合，通過進(jìn)給加壓并利用嚙合齒面間相對(duì)滑移產(chǎn)生的切削作用往除金屬進(jìn)行加工。從理論上講，刀具與工件嚙合齒面間是一種點(diǎn)接觸，但由于剃齒過程中，在進(jìn)給壓力作用下會(huì)使刀具與工件接觸點(diǎn)處材料產(chǎn)生彈性和塑性變形，使得嚙合齒面接觸點(diǎn)擴(kuò)展為小橢圓面接觸區(qū)。

假如剃齒刀和工件僅在原位轉(zhuǎn)動(dòng)，就只能在工件齒面上剃出一塊狹窄的區(qū)域，為剃出齒輪全部齒面，軸向剃齒利用工作臺(tái)沿工件軸線相對(duì)于刀具做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，每次往復(fù)行程后沿兩軸線公垂線方向做徑向進(jìn)給，剃出要求的齒厚。

2、東莞齒輪加工的徑向剃齒加工原理
由前述剃齒原理可知，軸向剃齒嚙合齒面間理論上是點(diǎn)接觸，切削過程中在進(jìn)給壓力作用下齒面受載后擴(kuò)展為一個(gè)比較小的橢圓面接觸區(qū)，假如工件與剃刀只在原位轉(zhuǎn)動(dòng)，工件齒面上只會(huì)剃出一個(gè)與剃刀切削刃槽寬等距的狹窄剃痕。假如將剃齒刀進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，使其與工件齒面保持全齒寬線接觸嚙合，再將切削刃槽沿圓周螺旋錯(cuò)位排列，這樣就可以使剃齒刀與工件只在原位轉(zhuǎn)動(dòng)就可剃出整個(gè)工件齒寬，為剃至規(guī)定的齒厚尺寸，只需徑向進(jìn)給即可，這種剃齒方法就是徑向剃齒